Zbuduj z nami własną strefę Clean Room!

Planujesz modernizację hali serwisowej, certyfikację pod kątem napraw powypadkowych nowej generacji lub przygotowanie obiektu do bezpiecznej obsługi floty elektrycznej?

Postaw na bezpieczeństwo napraw oraz obsługi pojazdów elektrycznych i skonsultuj projekt stanowiska Clean Room z naszym zespołem inżynieryjnym.

Współczesny rynek napraw powypadkowych przechodzi bezprecedensową rewolucję materiałową i technologiczną. Na jednej hali warsztatowej serwisy blacharsko-lakiernicze muszą dziś pogodzić tradycyjne prace gorące – takie jak cięcie, spawanie czy zgrzewanie – z restrykcyjnymi wymogami czystości i bezpieczeństwa podczas obsługi instalacji wysokonapięciowych (HV) oraz baterii litowo-jonowych w pojazdach elektrycznych i hybrydowych. Odpowiedzią na te wyzwania są modułowe stanowiska Clean Room z certyfikowanymi kurtynami ochronnymi, produkowanymi w Niemczech według najbardziej rygorystycznych norm inżynieryjnych.

Nowoczesne nadwozia to konstrukcje multimateriałowe: realne zagrożenia na hali

Era jednorodnych karoserii bezpowrotnie minęła. Dzisiejsze konstrukcje pojazdów to zaawansowane układy multimateriałowe. Nawet elementy stalowe nie są już czystą stalą – to zaawansowane stopy wielofazowe z domieszkami boru, manganu, krzemu czy tytanu, łączone w strukturach hybrydowych z profilami i odlewami aluminiowymi oraz kompozytami.

Podczas mechanicznej i termicznej obróbki takich komponentów dochodzi do emisji wysoce reaktywnych pyłów metalicznych oraz agresywnych dymów spawalniczych. Zjawiska te niosą ze sobą podwójne ryzyko:

• Zagrożenie pożarowe i korozyjne: Zmieszanie i kumulacja pyłów o różnym potencjale elektrochemicznym (np. aluminium i stali borowej) może w określonych warunkach prowadzić do gwałtownego zapłonu mieszaniny pyłowo-powietrznej oraz wywoływać zjawisko korozji galwanicznej na przygotowanych do lakierowania elementach.

• Krytyczne ryzyko dla komponentów EV/HV: W strefie napraw aut elektrycznych nawet pojedynczy opiłek metaliczny osiadający na odsłoniętym module bateryjnym lub w gnieździe serwisowym może stać się przyczyną zwarcia elektrycznego, uszkodzenia elektroniki BMS, a w skrajnym przypadku zainicjować ucieczkę termiczną (thermal runaway) pakietu Li-Ion.

•  

Sprawdzony standard sieci dealerskich: technologia wdrożona w sieci Audi

Aby całkowicie wyeliminować wzajemne oddziaływanie stref brudnych i stref czystych, nowoczesne serwisy stawiają na fizyczną, szczelną separację stanowisk naprawczych. Modułowe kurtyny ochronne i stanowiska Clean Room oferowane przez EVSolutions stały się już technicznym standardem wiodących sieci dealerskich w Polsce.

Najlepszym potwierdzeniem bezkompromisowej jakości jest fakt, że stanowiska zabezpieczające i certyfikowane kurtyny ochronne z portfolio EVSolutions posiada już niemal każdy autoryzowany serwis Audi w Polsce. Rozwiązania te spełniają rygorystyczne wytyczne producentów pojazdów premium w zakresie procedur napraw karoserii multimateriałowych oraz organizacji bezpiecznych stref dla elektromobilności.

Kluczowe właściwości i parametry techniczne stanowisk Clean Room

Wszystkie systemy kurtyn ochronnych dostarczane przez EVSolutions powstają w wyspecjalizowanych niemieckich zakładach produkcyjnych (100% Made in Germany), co gwarantuje pełną powtarzalność parametrów materiałowych i zgodność z europejskimi dyrektywami BHP:

• Strefa Clean Room EV i ochrona infrastruktury ładowania: Szczelne wydzielenie stanowisk diagnostyki, kwarantanny, montażu baterii HV oraz punktów ładowania pojazdów elektrycznych. System zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń metalicznych i tworzy profesjonalną, bezpieczną przestrzeń roboczą.

• Atestowane okno inspekcyjne PVC (zgodność z EN ISO 25980): Centralny, elastyczny wizjer z certyfikowanym filtrem optycznym skutecznie pochłania szkodliwe promieniowanie łuku spawalniczego (UV oraz IR) i zatrzymuje odpryski. Zapewnia stałą kontrolę wzrokową nad procesem i bezpieczeństwem baterii bez konieczności wchodzenia personelu w strefę niebezpieczną.

• Ekstremalna odporność termiczna tkaniny bazowej: Specjalnie tkane, trudnopalne włókna techniczne są całkowicie odporne na uderzenia rozżarzonych iskier oraz cząstek metalu generowanych podczas cięcia szlifierką, spawania metodami MIG/MAG i TIG czy zgrzewania oporowego.

• Modułowa architektura i system szyn przesuwnych: Konstrukcja zawieszenia na łożyskowanych rolkach, stalowe oczka montażowe oraz szczelne łączenia paneli (na rzepy przemysłowe lub napy) umożliwiają płynną aranżację przestrzeni – od otwartego przejazdu po całkowicie zamknięty, bezpyłowy boks warsztatowy.

Zintegrowane podejście: sprzęt + procedura + trening

Wdrożenie strefy Clean Room to nie tylko montaż kurtyn. W myśl realizowanej przez EVSolutions zasady sprzęt + procedura + trening, dostarczamy serwisom pełne doradztwo techniczne: pomagamy w optymalnym rozplanowaniu ciągów komunikacyjnych, doborze wentylacji stanowiskowej oraz opracowaniu procedur bezpiecznego przemieszczania i ładowania pojazdów z uszkodzonymi bateriami HV.

Wszystkie wdrożenia technologiczne EVSolutions w obszarze infrastruktury warsztatowej realizowane są pod oficjalnym patronatem Polskiej Izby Rozwoju Elektromobilności (PIRE).